Somos expertos
Gracias al perfeccionamiento continuo de nuestros procesos tecnológicos y al uso de los abrasivos para esmerilar y pulir y los productos químicos de la mayor calidad, hemos podido crear métodos infalibles para conseguir un brillo espectacular en los materiales tratados.
Donde los materiales abrasivos no llegan: pulido de lugares de difícil acceso
Muchas veces es imposible que los materiales abrasivos lleguen a distintos tipos de ranuras, hendiduras y grietas. Para tratar productos de este tipo, la mejor solución son las pulidoras magnéticas, cuyo objetivo es limpiar y pulir inicialmente los lugares de difícil acceso.
Preparar la base es la clave del éxito
El proceso de esmerilado tiene lugar en pulidoras centrífugas de trabajo en mojado de la serie EC o TE. La amplia selección de tamaños de las máquinas permite elegir la capacidad óptima para las necesidades de cada producción, mientras que el sistema de separación instalado en las máquinas TE hace que cribar el producto de la carga sea sencillo y no suponga ningún problema. Los tratamientos duran varias veces menos que si se llevaran a cabo en vibradoras circulares e incluso entre diez y veinte veces menos que si se realizaran con pulidoras de tambor. El proceso se encuentra asistido por soluciones químicas que mejoran las propiedades deslizantes y aceleran el proceso de micromecanizado. Como la cámara de trabajo se vacía de manera rápida y sencilla, es posible cambiar de ciclo con frecuencia, lo que influye en el gran rendimiento de este tipo de máquinas.
El proceso de esmerilado suele dividirse en dos etapas en las que se emplean elementos de resina de distinta capacidad abrasiva.
A): Molde crudo con asperezas significativas, B): Producto alisado tras la operación de esmerilado en dos etapas
Esmerilado de productos especialmente propensos a sufrir daños
Las interacciones que tienen lugar en las pulidoras centrífugas entre el abrasivo y el producto y entre los productos son mucho más agresivas que en el caso de las vibradoras circulares. En el caso de los productos especialmente propensos a deteriorarse (collares, elementos largos de grosor inferior a 0,3 mm o de dimensiones grandes), el esmerilado se realiza en vibradoras circulares con un tipo especial de abrasivos de resina que intensifican el tratamiento mediante una liberación gradual de polvo abrasivo.
¿Un brillo espectacular sin fisuras? Pulido en mojado
CEROFIN es el estandarte de la tecnología de AVALON, apreciado desde hace años en los sectores industrial y joyero de todo el mundo. El tratamiento de la superficie da lugar a un brillo espectacular, sin esas fisuras visibles tan características en los métodos convencionales de pulido manual y mecánico en seco con cáscaras de nuez. Con una selección cuidadosa de los parámetros de tratamiento y un uso de las máquinas de AVALON durante el proceso, garantizamos la generación de ciclos recurrentes y que el efecto final siempre esté a la altura.
¿Cómo funciona?
Los productos esmerilados se someten a un pulido en la vibradora circular. Esta etapa representa una parte integral de todo el proceso. La carga para pulir incluye abrasivos de porcelana CMG y polvos GP20. La fórmula especial de los polvos empleados combina dos funciones: en la fase inicial se crea una pasta que alisa la superficie adecuadamente, mientras que en la etapa final cumple funciones de pulidor, llevando los productos a un pulido inicial. Esta etapa, debido a su duración de unas 16 horas, se ha adaptado al funcionamiento en modo nocturno. El proceso tiene lugar con la cubierta cerrada, lo que garantiza un trabajo estable. Después de preparar la superficie de este modo, se somete a un pulido final con abrasivos de porcelana especiales para ello. Los elementos se caracterizan por un alto brillo tanto en el lado externo como en el interno.
¿Breve duración del trabajo y resultados perfectos? Pulido en seco
Se puede lograr un tratamiento rápido e igual de efectivo con un proceso de pulido en dos etapas con cáscaras de nuez. El proceso entero se realiza en cualquier pulidora centrífuga y, junto con el esmerilado, dura unas 6 horas. ¿Resultado? Una superficie perfecta con un maravilloso brillo profundo. Además, se trata de una tecnología infalible para tratar elementos finos y planos que tengan tendencia a pegarse durante los procesos llevados a cabo en vibradoras circulares. Debido a que las interacciones en las pulidoras centrífugas son mucho más agresivas que en las vibradoras circulares, con la joyería de masa elevada existe riesgo de que los materiales colisionen entre ellos.
